以下是一些新型束絲機(jī)的技術(shù)特點：
1. 高速高效：
- 主軸轉(zhuǎn)速高，能達(dá)到較高的生產(chǎn)效率，例如有的新型束絲機(jī)主軸最高轉(zhuǎn)速可超 3000rpm 甚至更高，大幅縮短了絞線加工時間。
- 快速啟動和剎車功能，可在高速運行狀態(tài)下直接剎車，減少非生產(chǎn)時間，提高設(shè)備的實際運行效率。
2. 自動化程度高：
- 具備自動張力控制功能，在絞線過程中，當(dāng)收線從盤底到滿盤時，能自動跟蹤調(diào)節(jié)收線張力，確保整盤收線張力均勻一致，并且還可以不停機(jī)進(jìn)行張力調(diào)節(jié)。這不僅保證了絞線質(zhì)量的穩(wěn)定性，還減少了人工干預(yù)，提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。
- 部分新型束絲機(jī)可以實現(xiàn)自動夾線絞線，無需人工手動操作，節(jié)省了人力和時間，降低了勞動強度。
- 具有自動排線功能，排線整齊、精準(zhǔn)，避免了絞線過程中的混亂和交叉，保證了絞線的質(zhì)量和外觀。
3. 操作便捷性：
- 采用現(xiàn)代化的操作界面，如液晶+背光顯示方式，類似手機(jī)的操作模式，簡單易懂、直觀清晰，方便操作人員設(shè)置和監(jiān)控設(shè)備運行參數(shù)，減少了操作的復(fù)雜性和失誤率。
- 調(diào)整絞距只需更換一只引取輪，調(diào)整絞向只需扳動換向桿，操作簡潔，降低了作業(yè)者的失誤率及工作強度。
4. 節(jié)能降耗：
- 采用先進(jìn)的電機(jī)和驅(qū)動系統(tǒng)，如節(jié)能型電機(jī)或高效的變頻控制技術(shù)，能夠根據(jù)實際負(fù)載情況自動調(diào)整功率輸出，在保證生產(chǎn)效率的同時，降低能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能運行。
- 有的束絲機(jī)還具備能量回收功能，可將設(shè)備在制動或減速過程中產(chǎn)生的動能轉(zhuǎn)化為電能并儲存起來，供設(shè)備后續(xù)運行使用，進(jìn)一步提高了能源的利用效率。
5. 加工精度高：
- 配備高精度的傳感器和控制系統(tǒng)，能夠?qū)崟r監(jiān)測和精確控制絞線的各項參數(shù)，如絞距、張力等，確保絞線的尺寸精度和質(zhì)量穩(wěn)定性。
- 機(jī)內(nèi)設(shè)多道緊壓裝置，保證導(dǎo)體絞合后的圓整度，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量，降低了絕緣材料的損耗。
6. 穩(wěn)定性和可靠性強：
- 整機(jī)采用優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的制造工藝，結(jié)構(gòu)堅固穩(wěn)定，能夠承受長時間的高強度運行而不易出現(xiàn)故障或變形。
- 完善的工業(yè)級保護(hù)電路設(shè)計，具備過流、過壓、過熱等多種保護(hù)功能，確保設(shè)備在復(fù)雜的工作環(huán)境下能夠無故障工作較長時間，例如有的可達(dá)到 20000h 以上。
- 對于已設(shè)置的數(shù)據(jù)具有完善的數(shù)據(jù)保護(hù)功能，即使在設(shè)備突然斷電或出現(xiàn)其他異常情況時，也能有效保存數(shù)據(jù)，避免數(shù)據(jù)丟失和重復(fù)設(shè)置的麻煩。
7. 多功能性：
- 可適用于多種不同類型和規(guī)格的導(dǎo)線絞合，包括各類軟/硬導(dǎo)體（如銅線、漆包線、鍍錫線、銅包鋼、銅包鋁等）及電子線等，滿足不同行業(yè)和產(chǎn)品的絞線需求。
- 部分新型束絲機(jī)還可能具備一些特殊的功能或附件，如可進(jìn)行不同段分別設(shè)置不同的繞制方向、繞制速度等，以滿足復(fù)雜產(chǎn)品的加工要求；或者配備在線檢測裝置，能夠?qū)崟r檢測絞線的質(zhì)量問題，及時發(fā)現(xiàn)和排除缺陷產(chǎn)品。
8. 維護(hù)保養(yǎng)方便：
- 采用簡潔的機(jī)械結(jié)構(gòu)設(shè)計，減少了復(fù)雜的傳動部件和易磨損部件，降低了設(shè)備的維護(hù)難度和成本。
- 一些關(guān)鍵部件采用易于更換的模塊化設(shè)計，當(dāng)出現(xiàn)故障時，能夠快速更換故障部件，縮短設(shè)備的維修停機(jī)時間，提高設(shè)備的可用性。
- 具備智能的故障診斷系統(tǒng)，當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)故障時，能夠自動檢測并顯示故障代碼或信息，幫助維修人員快速準(zhǔn)確地定位故障點，提高維修效率。
