不同類型的束絲機在張力控制方面可能存在以下差異：
- 控制原理：
- 傳統機械式束絲機：
通常采用機械摩擦裝置，如摩擦帶，通過調整摩擦帶與線材的接觸壓力來控制張力。這種方式結構簡單，但摩擦帶容易磨損，導致張力不均勻，且調整精度有限。
- 磁粉制動器式束絲機：
利用磁粉制動器，通過改變加在制動器上的電壓或電流，控制磁粉輸出扭矩，進而改變放線張力。不過，在退扭束絲機這種旋轉體設備中，工作時磁粉因離心力作用分布不均勻，會影響輸出扭矩的準確性，導致放線張力控制不佳。
- 磁滯制動器式束絲機：
雖解決了離心力對輸出扭矩的影響，能提供較為穩定的張力控制，但磁滯制動器缺點是重量重，而且一般只能用于被動放線，不太適合細線和極細線的退扭絞線。
- 伺服電機式束絲機：
通過伺服電機精確控制線材的放線速度和收線速度，從而實現對張力的精準控制。伺服電機響應速度快，可根據實時反饋信號快速調整輸出，能適應高精度的張力控制要求，并且可以實現復雜的張力控制算法，如在整個絞線過程中根據不同階段的需求自動調整張力。
- 張力調節方式：
- 手動調節：
在一些較為簡單的束絲機或對張力控制精度要求不高的場合，可能采用手動調節張力的方式。例如通過手動旋轉旋鈕或調整螺栓來改變摩擦裝置的壓力、磁粉制動器的勵磁電流等，從而改變張力大小。這種方式操作簡單，但調節精度依賴操作人員的經驗和技能，且難以實現實時動態調整。
- 自動調節：
- 基于傳感器反饋的自動調節：
利用張力傳感器實時監測線材的張力，傳感器將張力信號傳輸給控制器，控制器根據預設的張力值與實際監測值的差異，自動調整相關執行機構（如電機速度、制動器勵磁電流等），實現張力的自動閉環控制。這種方式能精確、快速地調整張力，適應生產過程中各種動態變化，保證張力的穩定性和一致性。例如，在高速束絲機中，為了確保絞線質量和生產效率，通常采用這種自動調節方式。
- 程序預設式自動調節：
在一些先進的束絲機中，可以根據不同的絞線工藝要求，預先在控制系統中設置好不同階段的張力參數。在絞線過程中，束絲機按照預設的程序自動切換和調整張力，無需實時傳感器反饋。這種方式適用于生產工藝較為固定、對張力變化規律掌握較為準確的場合，可提高生產效率和產品質量的穩定性。
- 適用線徑范圍：
- 細線束絲機：
對于細線（如直徑較小的電子線、漆包線等）絞線，由于線材本身的抗拉強度較低，需要更精確、更柔和的張力控制。例如，采用電子張力器的束絲機，通過精確控制勵磁電流來提供穩定且微小的張力，避免張力過大導致細線斷裂。同時，細線束絲機的導輪、過線部件等通常設計得更加精細，以減少對線材的摩擦和損傷，保證絞線質量。
- 粗線束絲機：
粗線（如電力電纜用的較大直徑導線）絞線時，由于線材較重且抗拉強度較高，所需的張力相對較大。一般采用較大功率的電機或更強力的張力裝置（如大型磁滯制動器或多組摩擦裝置組合）來提供足夠的張力。此外，粗線束絲機的機械結構通常更加堅固，以承受較大的張力負載，但在張力控制精度方面的要求可能相對低于細線束絲機，因為粗線本身對較小的張力波動不太敏感。
- 絞線速度：
- 高速束絲機：
為了滿足高效率生產的需求，高速束絲機的絞線速度通常較快。在這種情況下，張力控制需要具備快速響應和實時調整的能力，以適應高速絞線過程中張力的快速變化。例如，采用先進的伺服電機控制系統和高速響應的張力傳感器，確保在高速絞線時仍能保持穩定的張力。同時，高速束絲機的張力調節機構和傳動部件通常經過優化設計，減少慣性和摩擦，提高系統的動態性能，保證張力控制的精度和穩定性。
- 普通速度束絲機：
普通速度的束絲機對張力控制的響應速度要求相對較低。其張力控制方式可能相對簡單，成本也可能較低。例如，采用普通電機結合簡單的機械傳動和張力調節裝置，就能滿足一般生產要求。但在一些對絞線質量要求較高的場合，即使是普通速度束絲機，也可能會配備較為精確的張力控制裝置，以確保絞線的緊密性和均勻性。
- 控制精度要求：
- 高精度要求的束絲機：
如用于生產高端電子設備連接線、精密儀器內部導線等的束絲機，對張力控制精度要求極高。哪怕是微小的張力波動，都可能影響到產品的電氣性能和機械性能。這類束絲機通常會配備高精度的張力傳感器、先進的控制器（如采用復雜的 PID 控制算法或智能控制算法）以及高分辨率的執行機構（如細分精度高的伺服電機），以實現精確到小數點后幾位的張力控制。
- 一般精度要求的束絲機：
對于一些對絞線質量要求不是特別苛刻的普通應用場景（如一些普通的電線電纜生產），束絲機的張力控制精度要求相對較低。只要能保證絞線過程中線材不出現明顯的松弛或過度拉緊，基本能滿足生產需求。相應地，其張力控制裝置可能較為簡單，成本也相對較低，采用一些常規的張力控制方法和較為普通的傳感器及執行機構即可。
