以下是檢查并調整束絲機模具的步驟：
檢查模具：
1. 外觀檢查
- 首先，仔細觀察模具的外觀，查看是否有明顯的磨損、劃痕、裂紋或變形。
- 檢查模具的表面光潔度，若表面粗糙可能會影響絞線的質量和精度。
2. 尺寸測量
- 使用精度較高的量具，如卡尺、千分尺等，測量模具的關鍵尺寸，如孔徑、錐度、長度等。
- 將測量值與模具的設計規格進行對比，檢查是否存在偏差。
3. 同心度檢查
- 把模具安裝在專用的檢測設備上，或者使用高精度的測量工具，檢查模具內孔的同心度。
- 同心度偏差過大可能導致絞線不均勻。
調整模具：
1. 位置調整
- 如果模具安裝位置不正確，可能會導致絞線偏斜或不均勻。確保模具在束絲機上的安裝位置準確，與絞線通道中心線對齊。
- 調整模具的前后、左右和上下位置，使其處于最佳工作位置。
2. 孔徑調整
- 若孔徑過大或過小，可能會影響絞線的緊密度和外徑精度。
- 對于可調節孔徑的模具，可以通過旋轉調節螺絲或其他調節機構來改變孔徑大小。
3. 錐度調整
- 部分模具具有錐度，根據絞線的規格和工藝要求，調整錐度的角度和長度。
- 確保錐度的變化均勻，以提供穩定的絞線壓力。
4. 清潔和潤滑
- 在調整模具之前，清潔模具表面的污垢和雜物，以確保調整的準確性。
- 調整完成后，對模具進行適當的潤滑，減少磨損和摩擦。
例如，在測量模具孔徑時，發現實際孔徑比設計規格大了 0.1mm，這可能導致絞線松散。此時，可以通過旋轉調節螺絲，逐漸縮小孔徑，每次調整一小量，然后重新測量，直到孔徑符合要求。又如，發現模具安裝位置偏斜，導致絞線偏向一側，需要松開固定螺絲，將模具調整到正確位置后重新緊固。
