束絲機是一種用于將金屬或合金材料拉制成細絲的設(shè)備，其原理是通過力的作用將較粗的金屬材料坯料細化成細絲。以下是關(guān)于束絲機原理的詳細介紹：
基本結(jié)構(gòu)與工作過程
進料系統(tǒng)：金屬坯料經(jīng)預(yù)處理后，通過傳送帶、進料滾筒送入束絲機。
拉伸系統(tǒng)：由多組輥子組成，這些輥子以一定速度旋轉(zhuǎn)。金屬坯料進入后，首先經(jīng)過一對輥子的夾持和牽引，然后逐漸被拉長、拉細。在拉伸過程中，金屬坯料的截面積減小，而長度增加，實現(xiàn)細化的目的。同時，由于輥子的轉(zhuǎn)速不同，會產(chǎn)生一定的張力差，促使金屬絲進一步排列有序化。
冷卻系統(tǒng)：拉伸時金屬絲受到輥子摩擦力和拉伸力作用產(chǎn)生熱量，若不及時散熱會導(dǎo)致溫度過高引起變形或損壞，因此束絲機通常設(shè)有冷卻裝置，如噴水冷卻或冷卻油浴等，以降低金屬絲溫度，保證質(zhì)量。
卷取系統(tǒng)：經(jīng)過拉伸后的金屬絲達到所需細度后，會纏繞在收線盤上，完成整個束絲過程。
關(guān)鍵因素與控制
拉伸力與張力控制：拉伸力的大小直接影響金屬絲的直徑和力學(xué)性能。一般來說，拉伸力越大，金屬絲直徑越小，強度越高。通過調(diào)整輥子之間的間隙來控制拉伸力的大小，間隙越小，拉伸力越大，金屬絲越細。
輥子設(shè)計與布局：輥子的數(shù)量、尺寸、表面材質(zhì)等都會影響束絲機的工作效率和產(chǎn)品質(zhì)量。合理的輥子設(shè)計能夠使金屬絲在拉伸過程中更加均勻地受力，減少缺陷的產(chǎn)生。此外，輥子的布局也很重要，不同的布局方式會影響金屬絲的拉伸效果和生產(chǎn)效率。 束絲機通過精確的結(jié)構(gòu)設(shè)計和工藝參數(shù)控制，實現(xiàn)了金屬絲的高效生產(chǎn)和質(zhì)量保障。
