束絲機的日常維護技巧包括以下方面：
首先，要定期清理機器的油脂、塵土和切屑等雜物，特別注意束絲機滾筒和齒輪等關鍵部位需定期涂抹防腐油。
其次，定期檢查潤滑油溫度，因其對機器運行穩定性至關重要，且需在不同季節調整油溫以適應環境溫度。再者，及時檢查切刀，這是束絲機工作中較易磨損的部件，尤其在切換電線電纜線徑過程中易出現切傷，磨損的切刀要及時更換。
還要檢查傳輸帶，在每班結束時，查看傳輸帶是否有皮裂或縫合斷開現象，如有需及時更換。如果在頻繁操作中發現機器螺絲松動或老化，應及時更換，以免造成安全隱患。
另外，要檢查生產實際操作是否符合工藝卡要求，審視絞線外觀是否圓整、緊壓成型是否良好，有無缺股、跳線、漏包等情況。同時，檢查本工序裝盤容量是否滿足上盤要求，線盤是否完好，排線是否整齊。
主機采用機油潤滑、自然循環冷卻，可有效延長主軸軸承使用壽命。過線系統采用新型結構，能減少故障。整機采用同步帶傳動，機內無潤滑點，保持機內清潔，適應各類表面清潔度要求較高的線種之導體絞合。調整絞距只需更換一只引取輪，調整絞向只需扳動換向桿，操作簡捷。
維護人員需對束絲機進行定期巡檢，檢查設備的電源線、開關、操作部件等，發現問題及時維修。還應根據設備說明書要求，定期對束絲機進行加注潤滑劑。在設備停機期間，要仔細檢查電動機部位，預防電動機出現損壞或故障，檢查各部分配合位置、磨輪狀況，潤滑設備內部結構，包括齒輪間、磨輪間以及其他摩擦接觸點的潤滑脂。長時間使用后，需定期清潔設備內部結構、篩的毛孔、滾筒、泵頭、管道、松緊帶以及懸掛配件等部分，預防雜質積累。堅持對設備的電氣控制部分、傳動系統、緊張系數、電纜磨損情況以及大、中、小擋、軸承等部位進行膜壓和軸向游隙調整。運行期間，及時進行設備磨墊、軸承、磨輪以及其他零部件的更換或維修。用黃油槍在各軸承的加油嘴處加黃油，每兩周一次。在機內各齒輪、鏈條處加潤滑油，每周一次。停機不用時，要關掉電源開關。
束絲機關鍵部位的防腐處理
在束絲機的日常使用中，關鍵部位的防腐處理至關重要。銅絞線在放線時，容易發生甩線的現象，同時也容易被腐蝕。為了避免這種情況，目前采用的防腐處理方式包括人工涂抹防腐油，但這種方式存在弊端，如不同操作人員涂油方式、重量和均勻性難以保持一致，增加人工成本，還可能造成油膏的浪費以及環境與設備的油污。一種用于銅絞線防腐處理用放線裝置，包括底座、線盤、支撐架、限制輥和油箱等部分。在防腐處理過程中，要確保設備內部結構的清潔，避免雜質影響防腐效果。同時，要選擇合適的防腐材料，以適應不同的工作環境和線纜材質。
束絲機潤滑油溫度的檢查與調整
束絲機的潤滑油溫度對機器運行穩定性有著重要作用。需要定期檢查潤滑系統的工作狀況，并在不同季節調整油溫以適應環境溫度。在夏季，由于環境溫度較高，潤滑油溫度可能會升高，需要加強散熱措施，確保油溫不過高，以防止潤滑油變質和影響潤滑效果。而在冬季，環境溫度較低，可能需要預熱潤滑油，以保證其流動性和潤滑性能。例如，可以通過安裝油溫監測裝置，實時掌握潤滑油的溫度變化，及時采取相應的調整措施。
束絲機切刀的檢查與更換
束絲機的切刀在工作中是一個比較容易磨損的部件，特別是在切換電線電纜線徑過程中容易出現切傷，需要及時檢查。在檢查切刀時，要仔細觀察刀刃是否有磨損、變形或缺口等情況。如果發現切刀磨損嚴重，應及時更換。更換切刀時，要確保新切刀的質量和規格符合束絲機的要求，并按照正確的安裝步驟進行操作。同時，在日常使用中，要注意合理調整切刀的壓力和位置，以減少切刀的磨損。
束絲機傳輸帶的檢查與維護
傳輸帶在束絲機的工作中不可或缺。在每班結束時，要檢查傳輸帶是否有皮裂或縫合斷開現象發生。首先，松開張緊裝置，檢查傳輸帶的張緊度，如果過松或過緊，需要進行適當的調整。其次，檢查傳輸帶的表面是否有磨損、老化或異物附著的情況。若有磨損嚴重的部位，要及時更換傳輸帶。同時，還要定期對傳輸帶的滾筒及軸承進行潤滑，以確保其正常運轉。
束絲機螺絲的檢查與更換
在頻繁的操作中，如果發現機器的螺絲已經松動或者老化，需要及時更換螺絲。因為螺絲松動和老化會導致機器運行不穩定，甚至出現安全隱患。檢查螺絲時，要全面細致，包括設備各部位的緊固件，如固定螺絲、緊固鉗子等。對于松動的螺絲，要及時擰緊；對于老化或損壞的螺絲，要選用合適規格和質量的螺絲進行更換。
綜上所述，束絲機的日常維護需要關注多個方面，包括關鍵部位的防腐處理、潤滑油溫度的檢查與調整、切刀的檢查與更換、傳輸帶的檢查與維護以及螺絲的檢查與更換等。只有做好這些日常維護工作，才能確保束絲機的正常運行，提高生產效率，延長設備的使用壽命。
